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压滤机专用泵的清洗与维护

1、坚持设备清洗、枯燥、无油污、不走漏。
2、每日查看轴承箱内油位是不是适宜,准确的油位是在油窗中间刻度线邻近,不得超越±2mm。
3、常常查看泵运转是不是声响反常,振荡及走漏状况,发现问题及时处理。
4、禁止泵在抽空状态下运转,因泵在抽空状态下运转不光振荡剧烈,并且还会影响泵的寿数。
5、泵内禁止进入金属物体和超越泵允许经过的大块固体,且禁止进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,避免损坏过流部件及阻塞叶轮番道,使泵不能正常作业。
6、定时查看轴封水走漏量,当走漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要替换填料时要及时替换。
7、必须定时调整叶轮与蜗壳前壁的空隙,使其坚持在0.75-1.50mm之间。
8、常常查看轴承,温度最高不超越70℃.
9.、新泵运转7-10天后,完全替换润滑油一次,今后试运用状况1-2月替换一次。
10、拖停机时间较长,再次发动前应运用反冲水洗泵内沉积物后方可发动。
11、常常查看进出口管路体系支持组织松动状况,保证支持牢靠,泵体外部不受支持力和压力。
12、 常常查看泵在基础上的坚固状况,联接应结实牢靠。
13、特别注意:新装置及查看后的泵,一定要先试好电机转向后,再穿上联轴器柱销。且不可电机股动泵回转,但允许在电机断电状况下,管内液体倒流使泵回转,不过要注意高差特别大时(≧80m),亦应避免回水倒流以操控泵俄然回转。
14、冬天环境温度低于0℃时,停泵后应封闭进口阀门,全开出口阀门使泵空转几分钟,排尽泵内浆料,避免冻坏,冻裂。

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