厢式隔膜压滤机

厢式膈膜压滤机的特点

简单化的机械结构
  1、滤板传动机构不接触污泥,不会磨损,不会被干饼块卡住,工作寿命长,需最少的维护。
  2、连续顺序开板,每次只打开并移动一片滤板,避免了数片滤板同时带动而无法开板排泥的困扰。
  3、滤板传动装置设置于支撑梁的二侧干净区域,不接触被过滤脱水装置的产品或污泥,避免干扰及污染被处理的产品或污泥,可应用于食品卫生及固/液分离工程。 

直接在机体上更换滤布
  1、不需要再机体上卸下滤板再更换滤布
  2、不需设置吊车等其它辅助设备、
  3、不需为了节省换滤布的工作时间而准备第二套滤板组合
  4、直接在机体上更换滤布,简单容易耗时短 

厢式隔膜压滤机其他优点
  1、泥饼易脱落,提高生产能力,缩短过滤操作时间。     
  2、节省操作动力的消耗,在过滤后期,流量小,压力高。   
  3、节省了功率消耗。   
  4、进一步降低了滤饼的水分,一般可以达到9%左右。进料压力较大,泥饼易成型  
  5、有效过滤面积增大,加快了过滤速度。   
  6、耐酸,耐碱,使用的温度更高,一般可以在230左右的温度使用,应用更加广泛,基本适用于所有固液分离作业。  
  7、自动程度更高。采用了人性化的结构设计,使的控制和运行更加顺手。  
  8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。     
  9、更换滤布方便。 

新一代隔膜从材质上可分为:橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。  

  橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱及不是有机溶剂的过滤物料比较理想,橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式(用两块橡胶板用螺丝固定在钢板上),节省进料后耗能,橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比较小,在同等气源气量的情况下,橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。 高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料,性能相对而言更为理想一些,使用寿命更长一些。 

隔膜压滤机其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨,可满足不同行业的需要。
根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级,控制可采用PLC及人机界面。
对于一般物料,隔膜鼓膜 3-15分钟之后,就可以完全发挥压榨脱水的作用。
对于部分特殊物料也可采用先压压榨后高压压榨的分段压榨方法(如染料和颜料行业使用较多)。    
隔膜压滤机能满足高效脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥最好过滤的效果。
采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及提高收得率。
在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨,来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降低污染和减少劳动力。
在某些工艺中可免去干燥工艺。
  如果在压榨前和压榨后,增加吹风操作,可进一步降低滤饼含水率。 

厢式隔膜压滤机属于间接性工作装置,适用范围广。广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、医药、轻工、食品、环保、纺织、陶土等工业的各种悬浮液的固液分离。

 


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